高精度PCB钻孔机吸尘管電(diàn)路板生产过程必备装置

       PCB钻孔是整个印刷電(diàn)路板生产过程中的一道关键工序，我國(guó)从20世纪90年代开始研制和生产PCB钻孔机，伴随我國(guó)的PCB制造业的迅速发展，國(guó)内很(hěn)多(duō)企业开发并生产一批性能(néng)较好的，精度较高的钻孔机。目前应用(yòng)在钻孔机上的耐磨吸尘管，采用(yòng)透明的内嵌镀铜钢丝的PU钢丝吸尘软管，轻便四季柔软，易于打理(lǐ)，方便运输且节省存储空间，耐磨损耐矿物(wù)油，耐臭氧耐老化。特别适用(yòng)于机械设备的动态位置。环保不含塑化剂，螺旋钢丝接地可(kě)排静電(diàn)，耐霉菌。

       PCB钻孔机吸尘管是用(yòng)于線(xiàn)路板厂钻孔机上配套的一种工业吸尘管。原装PCB钻孔机吸尘配套的基本上是德國(guó)norres软管或者意大利进口软管，自國(guó)内吸尘管生产技术水平提高以后，大部分(fēn)PCB钻孔机使用(yòng)客户均采用(yòng)國(guó)产PU钢丝软管作為(wèi)PCB钻孔吸尘软管，如莱克斯生产的PU耐磨钢丝软管LKE502，就是专為(wèi)PCB吸尘耐研发的一款耐磨吸尘管。

       钻孔加工占用(yòng)生产时间非常長(cháng)，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能(néng)、成本(加工费用(yòng)通常占PCB制板费用(yòng)的30%~40%)。 PCB钻孔加工大多(duō)采用(yòng)机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较，目前世界上90%以上的PCB钻孔加工都采用(yòng)数控机械钻孔，激光钻孔仅占10%左右。因此数控机床钻孔是目前PCB精密钻孔加工的主流。

       PCB数控钻机以数控技术為(wèi)基础，通过X、Y、Z三个坐(zuò)标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB的孔径越来越小(xiǎo)、孔的数量越来越多(duō)，对数控钻机PCB微小(xiǎo)孔径加工能(néng)力提出了更高的要求。

       PCB数控钻机的技术范围覆盖很(hěn)多(duō)领域：1)机械制造技术;2)信息处理(lǐ)、传输技术;3)自动控制技术;4)伺服驱动技术;5)传感器技术;6)软件技术等。大力发展以数控技术為(wèi)核心的先进制造技术已成為(wèi)世界各國(guó)加速经济发展、提高综合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途径。而随着電(diàn)子通信产品的日新(xīn)月异，对PCB的制造水平的要求越来越高，線(xiàn)路板的层数越来越多(duō)，線(xiàn)宽越来越小(xiǎo)，孔径越来越小(xiǎo)越密集，PCB技术发展对高速高精数控钻床的需求量日渐提高，高档数控设备已成為(wèi)影响PCB制造水平的关键。

       PU钢丝吸尘管耐磨性及使用(yòng)寿命是PVC软管的3-5倍，PCB钻孔机吸尘管耐磨性比PVC软管高4倍，莱克斯PCB钻孔机吸尘管采用(yòng)德國(guó)进口TPU原料制成，可(kě)以完全代替进口吸尘管使用(yòng)，常用(yòng)于日立钻孔机，木(mù工机械吸尘等。PCB钻孔机吸尘管还可(kě)用(yòng)于耐磨的抽吸及输送软管，推荐用(yòng)途：用(yòng)于磨损性的固體(tǐ)，如灰尘，粉末端，纤维及碎屑，用(yòng)于活性的介质如油蒸汽及焊烟。

       PU钢丝软管根据壁厚不同有(yǒu)分(fēn)0.4mm、0.6mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm几种。PCB钻孔机吸尘软管选择适用(yòng)的厚度在于输送的介质，大部分(fēn)原装的钻孔机吸尘管都是用(yòng)管壁厚度0.9mm的除尘软管，通常情况之下，应该要在适宜的温度和标明的范围之内，这样做的主要目的之一，就是為(wèi)了更好的保护软管。