在工业生产过程中，气力输送粉體(tǐ)是其中一项重要工序，而粉體(tǐ)因其特殊性质，在管道输送过程中火灾、爆炸等意外偶有(yǒu)发生，其中静電(diàn)的产生是重要原因之一。粉體(tǐ)防爆是一个系统工程，产品、工况不同，防爆措施也需要相应调整。也正是由于其复杂性以及应对的灵活度较高，粉尘爆炸事故层出不穷，很(hěn)难做到完全杜绝。而这其中一个重要环节就是防静電(diàn)除尘吸尘、物(wù)料输送，导静電(diàn)输送软管尤其容易被忽视。
粉體(tǐ)在管道输送过程中，粉體(tǐ)与粉體(tǐ)、粉體(tǐ)与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静電(diàn)，并且难以消除。静電(diàn)易使粉體(tǐ)结团，造成火花(huā)，从而影响生产，乃至产生安全隐患。静電(diàn)是许多(duō)粉尘爆炸事故的元凶!放電(diàn)会点燃爆炸性的气體(tǐ)、水蒸气、雾和粉末混合物(wù)，而在除尘吸尘和粉體(tǐ)输送时往往会由于摩擦产生静電(diàn)，因此有(yǒu)必要在该环节采取消除静電(diàn)的措施。
通常的粉體(tǐ)物(wù)料摩擦产生的静電(diàn)会对管道产生一定的磨损，不利于管道的長(cháng)期使用(yòng)，因此对于表面電(diàn)阻的要求不会很(hěn)高，小(xiǎo)于10的9次方欧姆即可(kě)。但是，易爆粉體(tǐ)物(wù)料则不同，要求表面電(diàn)阻至少达到10的4次方欧姆以下。正常情况下，表面電(diàn)阻越低，输送软管的成本越高(导電(diàn)材料成本增加)。从导電(diàn)剂添加量上升再到软管壁中间缠绕钢丝，输送软管的防静電(diàn)能(néng)力也逐步升高，直至可(kě)以被称作“导電(diàn)软管”。根据粉體(tǐ)物(wù)料特性选择适合的防静電(diàn)输送软管，控制成本的同时更要控制风险。
粉體(tǐ)在输送过程中影响静電(diàn)产生的主要因素有(yǒu)：
1、材料因素
实验表明，如果粉體(tǐ)与管道材料相同，静電(diàn)产生量较少;当使用(yòng)金属材料制成的管道运输时，静電(diàn)产生量与管道的金属材质种类几乎没有(yǒu)关系;而当管道与粉體(tǐ)都是绝缘材料时，材料性质对静電(diàn)的产生量影响最大，甚至能(néng)改变静電(diàn)荷符号。
2、时间因素
粉體(tǐ)在管道中输送时间越長(cháng)，粉體(tǐ)颗粒与管道之间碰撞次数越多(duō)，其颗粒表面带有(yǒu)的静電(diàn)量也增大。但長(cháng)时间运输也增加了带電(diàn)粒子放電(diàn)机会，即开始时静電(diàn)产生量随着时间增長(cháng)而不断增多(duō)，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。
3、粉體(tǐ)输送速度影响
当粉體(tǐ)输送速度越快时，摩擦、碰撞越激烈，产生的静電(diàn)越严重，而达到饱和所需时间也大大减少。在气力输送过程中，如果气流速度高达每秒(miǎo)数米，静電(diàn)很(hěn)快达到饱和状态，严重影响生产。
4、粉體(tǐ)颗粒大小(xiǎo)的影响
从单颗粒来说，大颗粒带電(diàn)多(duō)于小(xiǎo)颗粒，但从整體(tǐ)而言，质量不变的情况下，粉體(tǐ)颗粒越小(xiǎo)，颗粒总表面积越大，带電(diàn)荷越多(duō)，因此粉體(tǐ)越小(xiǎo)输送时产生的静電(diàn)量越大。
5、粉體(tǐ)输送管道形状及结构影响
管道的形状、弯曲半径，管壁内部的光滑程度都会对静電(diàn)的产生和积聚产生影响。研究表明，弯管比起直管更容易产生静電(diàn)，狭窄的管道比宽阔的管道更容易产生静電(diàn)。
根据静電(diàn)产生的影响因素，在气力输送过程中，通过控制粉體(tǐ)的输送速度、调整粉體(tǐ)颗粒的大小(xiǎo)等，使静電(diàn)发生的可(kě)能(néng)性降到最低，防止静電(diàn)危害的产生。另一方面，可(kě)在气力输送系统中，使用(yòng)防静電(diàn)软管，导静電(diàn)软管等静電(diàn)消除设备，消除或减少管道内物(wù)料的静電(diàn)。
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