工业软管及软管总成选择、安装、维护注意事项

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工业软管及软管总成选择、安装、维护注意事项

一、选择

以下為(wèi)最终选择软管前必须考虑的一系列因素：

1 压力—确定系统压力后，必须选择建议的最大操作压力等于或大于系统压力的软管。大于最大操作压力的脉冲压力会缩短软管使用(yòng)寿命，因此液压工程师必须将其纳入考虑范畴。

2 吸油—必须选择用(yòng)于抽吸应用(yòng)的软管，以确保软管可(kě)承受系统的真空和压力。

3 温度—必须注意确保静态和瞬态流體(tǐ)与环境温度不超过软管限值。当在热对象如热总管附近布線(xiàn)时，必须特别注意。

4 流體(tǐ)相容性—软管选择必须保证与软管、外胶层以及接头与所使用(yòng)的流體(tǐ)相容。对于气體(tǐ)应用(yòng)的软管选择还必须特别小(xiǎo)心。

5 尺寸—通过对流體(tǐ)加压进行的动力传输随着压力和流量的变化有(yǒu)所不同。各部件的尺寸必须足以将压力损失维持在最低，同时避免因生热或过度湍流对软管造成损坏。

6 布管—必须注意进行最佳布線(xiàn)从而尽可(kě)能(néng)减少固有(yǒu)问题。

7 环境—必须注意确保软管和接头与其接触的环境相容或受到保护。紫外線(xiàn)、臭氧、咸水、化學(xué)品和空气污染等环境条件都会造成降解和过早故障，因此必须将其纳入考虑范围。

8 机械负载—外力会显著缩短软管的寿命。必须考虑的机械负载包括过度挠曲、扭弯、扭结、拉伸或侧向负载、弯曲半径以及振动。可(kě)要求使用(yòng)旋转式接头或过渡接头以确保软管不致扭弯。罕见应用(yòng)可(kě)能(néng)要求在选择软管前进行特殊测试。

9 磨损—当软管设计為(wèi)具有(yǒu)合理(lǐ)程度的耐磨性时，必须注意保护软管不受到可(kě)能(néng)导致腐蚀、钩破和切割软管外胶层的过度磨损。增强层外露会显著加快软管失效。

10 适当的端接头—必须注意确保根据制造商(shāng)建议及经测试证明符合SAE J517等行业标准所选的软管和软管接头之间具有(yǒu)适当的相容性。

11 長(cháng)度—当确定适当的软管長(cháng)度时，必须考虑移动吸收、因压力造成的软管長(cháng)度变化以及软管和机器公差。

12 规范和标准—选择软管时，必须审核适用(yòng)的政府、行业和制造商(shāng)规范及建议。

13 软管清洁度—软管部件的清洁度等级有(yǒu)所不同。必须注意确保所选组件达到足够的清洁度等级以满足应用(yòng)要求。

14 导電(diàn)性—某些应用(yòng)要求软管為(wèi)非导電(diàn)性以避免产生電(diàn)流。其他(tā)应用(yòng)要求软管具有(yǒu)充分(fēn)的传导性以释放静電(diàn)。选择软管和接头时必须考虑这些要求。

15 高压气體(tǐ)—不得使用(yòng)液压软管传输高压气體(tǐ)。

橡胶软管

二、安装

选定合适的软管后，安装人员必须考虑以下因素:

1 安装前检查——安装前，必须对软管进行仔细的检查。必须检查所有(yǒu)部件以保证配型、尺寸和長(cháng)度的正确。此外，必须检查软管总成和构成总成的各独立部件的清洁度、内径、障碍物(wù)、起泡、外胶层松动或任何其他(tā)可(kě)见缺陷。

2 遵循制造商(shāng)的装配说明。

3 最小(xiǎo)弯曲半径——以小(xiǎo)于最小(xiǎo)弯曲半径进行安装可(kě)能(néng)大大缩短软管的使用(yòng)寿命。必须特别注意防止可(kě)能(néng)造成泄漏、软管断裂或软管总成裂开的软管/接头接合处的突转弯头。

4 長(cháng)度：软管过長(cháng)会增加压降，影响系统性能(néng)。当对软管加压时，过短的软管可(kě)能(néng)导致其从接头上脱开，或对软管接头连接产生应力，从而导致金属或密封过早失效。

5 扭转角和方向定位——软管的安装方式必须能(néng)保证机器组件的相对运动产生软管弯曲而不是扭曲。

6 固定——在许多(duō)应用(yòng)中，必须对软管采取控制或引导，使其免受不必要的挠曲、脉冲压力以及接触其他(tā)机械部件造成的损坏。必须注意确保该控制不会造成附加应力或磨损点。

7 端口适当连接——软管适当的物(wù)理(lǐ)安装要求正确安装端口连接，同时确保不对软管转移扭曲或扭矩。

8 避免外部损伤——正确的安装还应确保纠正或消除所有(yǒu)拉伸负载、侧向负载、扭结、压扁、潜在磨损、螺纹损坏或密封面的损坏。

9 系统检查——安装完成后，必须排出所有(yǒu)滞留气體(tǐ)，然后必须对系统加压至最大系统压力，并检查确认功能(néng)正常且无任何泄漏。

注意：测试时须避开潜在危险區(qū)域。

三、维护

即使选择和安装适当，如果没有(yǒu)持续的维护计划，仍可(kě)能(néng)显著缩短软管寿命。应根据应用(yòng)的严苛程度和风险的可(kě)能(néng)性确定维护和检查的频率。维护计划至少应包含以下内容。

1 软管储藏—储藏的软管产品会受到温度、湿度、臭氧、日照、油、溶剂、腐蚀性液體(tǐ)和烟雾、昆虫、啮齿类动物(wù)、放射性物(wù)质、锐边和磨损面、電(diàn)场或强磁场、霉菌以及真菌的不利影响。储藏區(qū)应相对低温避光，且无灰尘、污垢、潮湿和霉菌。软管储藏采用(yòng)的方式应有(yǒu)助于抗老化以及根据软管或软管总成上的生产日期“先进先出”使用(yòng)。

2 外观检查—以下任一情况均要求立即关闭系统并更换软管总成：

a) 接头或软管泄漏。(流體(tǐ)泄漏是导致火灾的一大隐患)

b) 外覆层破损、切口或磨损。(任何增强层外露)

c) 软管扭结、压碎、压扁或扭弯。

d) 软管坚硬、热裂或烧焦。

e) 软管起泡、过软、分(fēn)解或松动。

f) 接头裂开、受损或腐蚀严重。

g) 软管上的接头滑动或移动。

3 目视检查—必须按要求紧固、修复或更换以下项目。

a) 端口泄漏情况。

b) 卡箍、护板和保护罩。

c) 清除堆积的过多(duō)污垢。