带吸尘装置的打磨机选用(yòng)什么吸尘管

      现有(yǒu)的打磨机，一般由電(diàn)动机带动摩擦轮，使用(yòng)时，将需要打磨的木(mù制工件与摩擦轮接触，打磨过程中形成的木(mù肩或粉尘就飘散在周围的环境中，造成环境污染，不仅严重影响操作工人的身體(tǐ)健康，而且打磨形成的木(mù肩或粉尘飘散在环境中，既不便于打扫，也是一种资源的浪费。提供一种带吸尘装置的打磨机，能(néng)够收集打磨时产生的木(mù肩或粉尘，减少木(mù肩或粉尘对操作工人健康的影响。

      带吸尘装置的打磨机，包括打磨机壳體(tǐ)、砂轮和动力装置，动力装置内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔位置，并与旋转组件连接，旋转组件上设置有(yǒu)砂轮，砂轮与打磨机壳體(tǐ)之间设置有(yǒu)尘屑收集装置，尘屑收集装置与吸尘装置连接，吸尘装置内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔，吸尘装置和动力装置均与電(diàn)源接口连接，吸尘装置和动力装置还均与蓄電(diàn)池连接，蓄電(diàn)池内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔。

      為(wèi)解决上述技术问题，本发明采用(yòng)如下的技术方案:一种带吸尘装置的打磨机，包括打磨机壳體(tǐ)、砂轮和动力装置，动力装置内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔位置，并与旋转组件连接，旋转组件上设置有(yǒu)砂轮，砂轮与打磨机壳體(tǐ)之间设置有(yǒu)尘肩收集装置，尘肩收集装置与吸尘装置连接，吸尘装置内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔，吸尘装置和动力装置均与電(diàn)源接口连接，吸尘装置和动力装置还均与蓄電(diàn)池连接，蓄電(diàn)池内置于打磨机壳體(tǐ)的内腔。动力装置带动旋转组件，旋转组件带动砂轮旋转，砂轮可(kě)替换為(wèi)纱布组件。动力装置包括電(diàn)动机，接通電(diàn)源后，電(diàn)动机高速转动，可(kě)同时带动旋转组件和吸尘装置的风机转动，吸尘装置的叶轮中的叶片不断地对空气做功，使空气得到能(néng)量，并以极高的速度排出风机，风机前端吸尘部内的空气源源不断地补充叶轮中的空气，使吸尘部内形成瞬间真空，即在吸尘部内与外界大气压形成了一个相当高的负压差，在此负压差的作用(yòng)下，使吸尘管旁的木(mù屑或粉尘随着气流经过吸尘管进入储尘盒。经过储尘盒内置的过滤器的过滤，木(mù肩或粉尘被滞留在储尘盒内，而空气经过过滤器后，通过与储尘盒连通的排风管，经出风孔排出。

      前述的一种带吸尘装置的打磨机，所述尘屑收集装置包括防尘壳和储尘盒，防尘壳与储尘盒之间设置有(yǒu)至少1个吸尘管，吸尘管的一端与防尘壳连通，另一端与储尘盒连通。打磨产生的向上飞扬的木(mù屑或者粉尘被防尘壳阻挡，避免了飞扬的木(mù屑或粉尘与操作人员面部的直接接触，同时由于吸尘装置的作用(yòng)，木(mù屑或粉尘经过吸尘管被吸引至储尘盒，使其不会分(fēn)散在空气中，将其集中在储尘盒内，以便于清理(lǐ)和回收利用(yòng)。打磨机吸尘装置整个吸尘过程中吸尘管是其重要的组成部件，这就需要吸尘管具高耐磨、耐真空、可(kě)伸缩、耐腐蚀等性能(néng)才能(néng)满足打磨机吸尘装置恶劣环境的抽吸要求。市面上能(néng)滞这些要求的吸尘管毫无疑问要属PU钢丝吸尘管。

       PU钢丝软管在高要求领域，被公认為(wèi)比较好的抽吸输送设备，可(kě)以满足不同用(yòng)途的需求，并且在耐久和安全方面经得住考验。

       首先pu钢丝管的耐磨性高，耐老化性好。pu钢丝管材料选用(yòng)的是聚氨酯TPU材料，不仅透明度高，而且耐磨性好，而且耐老化性能(néng)比同行要高。

      其次，耐用(yòng)性好，使用(yòng)寿命長(cháng)。PU钢丝软管寿命比普通软管長(cháng)，具有(yǒu)耐磨、耐老化、耐高低温等特点。因此，即使在寒冷的冬天和北方，软管也不会开裂，同时也為(wèi)客户大大节省了成本和时间，从而大大提高了工作效率。一些常见的软管在冬天又(yòu)硬又(yòu)脆。虽然这些产品的价格相对较低，但频繁更换大大降低了生产效率，带来了更大的安全隐患。

      第三，PU钢丝软管是高度透明和灵活的。耐磨钢丝软管采用(yòng)高弹性镀铜钢丝制成，可(kě)以随意弯曲管子，伸缩效果非常好。而且安装步骤也很(hěn)简单，只需要套在外接口上，用(yòng)喉箍锁住即可(kě)。管壁透明，管内介质清晰可(kě)见。