软管的安装和布管不仅仅是拧紧接头那么简单。软管的寿命并不是永恒的，但是，在安装之前，學(xué)习一些基本的布管原则，有(yǒu)助于最大限度地提高软管使用(yòng)寿命。
一、合适的软管長(cháng)度
金属软管比普通软管具有(yǒu)更長(cháng)的使用(yòng)寿命，但它不是柔性的。
如果需要耐压柔性管，软管是您的最佳选择。软管正是用(yòng)于移动状态下传输压力流體(tǐ)的。当软管平直连接时，其長(cháng)度必须大于从端口到端口的距离。因為(wèi)当软管承压时，在压力作用(yòng)下，直径将会增大，而長(cháng)度将会减小(xiǎo)。在压力下，長(cháng)度最多(duō)可(kě)以减小(xiǎo)4%。这意味着，一根1米長(cháng)的软管，将会缩短4cm。
因此，如果没有(yǒu)足够的松弛度，软管接头连接部位将承受过大压力而引发泄漏或更糟情况。软管可(kě)能(néng)被从接头位置拉松，而造成灾难性的故障。保持足够的松弛度很(hěn)重要，但是松弛过度可(kě)能(néng)会有(yǒu)软管组件磨损或人员绊倒风险。
二、合适的弯曲半径
软管是柔性的，但是它的钢丝增强层也使其具有(yǒu)相关的机械特性，从而会限制它的柔性。其中一个限制是软管最小(xiǎo)弯曲半径，即在钢丝增强层开始扭曲之前，你能(néng)够将软管从弧線(xiàn)弯曲到尖角的程度。
请这样想象一下：每只手各握住一段软管的两端，用(yòng)力按成“U”字形。两端之间的距离即為(wèi)弯曲直径，其一半為(wèi)弯曲半径。一些软管弯曲半径比其他(tā)软管更小(xiǎo)，因而柔性更好。
在安装软管总成时，另一个重要的原则是需要考虑软管与软管接头接触的地方。如是需要软管在金属接头位置附近立即弯曲，应遵守这样一个原则：至少需要在2倍管径处开始弯曲。因此，如果软管外径為(wèi)15mm，那么弯曲处至软管接头处的長(cháng)度应不小(xiǎo)于30mm。如果不能(néng)做到这一点，应考虑使用(yòng)90°或45°的软管接头。
当带压流體(tǐ)高速进入软管时，你不希望它“冲击”内芯管，因為(wèi)随着时间的推移，这将会使内芯迅速劣化，大大缩短软管的使用(yòng)寿命。如果“保持两倍于外径的平直長(cháng)度”，应该能(néng)够使流體(tǐ)畅通地进入软管中，尽量减少芯管过早失效的风险。
三、避免软管扭曲
软管是柔性的，但是它的钢丝增强层也使其具有(yǒu)相关的机械特性，从而会限制它的柔性。减小(xiǎo)机械应力的方法之一是避免软管扭曲。在布管时，可(kě)以使用(yòng)标印来判断软管是否扭曲。如果看到标印看起来弯弯曲曲，说明软管在安装过程中发生扭曲。应松开两端，消除扭曲之后，用(yòng)两把扳手方法，一把扳手固定软管以防止扭曲，另一把扳手拧紧接头。
接下来的布管原则还是针对防止软管扭曲。简单地说，你需要将软管的弯曲限制在单一维度“平面”之内。可(kě)以这样想象：软管从左向右移动是在一个平面或维度内移动，软管仅上下移动或前后移动也是如此。左/右、前/后、上/下运动的的任意组合代表2维平面运运动，而三者组合则代表3维平面运动。多(duō)个平面运动称為(wèi)“复合弯曲”，这可(kě)能(néng)会导致软管扭曲，因為(wèi)软管端部已经被固定。因此布管原则要求软管最多(duō)只能(néng)在一个平面内运动;但是，如果你的应用(yòng)需要软管多(duō)平面运动，请向莱克斯专业人士寻求建议。
四、布管及固定
软管过早破损的一个主要原因是磨损，磨损导致外胶层消失，将钢丝增强层暴露于湿气时，开始生锈和劣变，从而降低软管的使用(yòng)寿命。
為(wèi)此布管原则要求夹紧软管，使之固定在适当位置，以防止磨损。在布管原则第1部分(fēn)，我们谈到了软管在压力下会缩短，因此不要过度夹紧软管!软管间的摩擦也可(kě)引起磨损，因此每根软管应单独夹紧。
五、提前规划正确的布管方式
你是否遇到过这样的情况：為(wèi)了拧下一个软管接头，你不得不搬走很(hěn)多(duō)障碍物(wù)，或購(gòu)买一个专用(yòng)工具，才能(néng)将扳手套住螺母?為(wèi)便于未来维护而进行正确布管规划有(yǒu)助于大幅节省时间。举例来说，在一个液压阀块上，有(yǒu)多(duō)根软管在极小(xiǎo)空间里相互叠层。為(wèi)了接触软管接头，你需要取出位于前端的软管。另外，不要忘了哪根软管连接到哪个端口!使用(yòng)软管接头与硬管接头的组合可(kě)以有(yǒu)效避免这种情况的发生。我们有(yǒu)長(cháng)短直接头及弯接头可(kě)供选择，这样在布管的时候，可(kě)以做到更美观方便。仅仅这一个例子就可(kě)以说明，正确的布管方式可(kě)以让未来维护变得更便捷，并且减少停机时间。
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